伴隨著對(duì)商品或生產(chǎn)制造工藝流程品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化要求，汽車、家用電器、電子器件、機(jī)械等生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域?qū)貉b加工工藝也明確提出了高的要求。發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等的生產(chǎn)制造都需要精密壓裝?，F(xiàn)階段生產(chǎn)制造行業(yè)的壓裝機(jī)器設(shè)備廣泛選用液壓機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)氣壓及汽液增加等方法，但壓裝方法的工作壓力與偏移都沒法獲得精準(zhǔn)操縱，而且自動(dòng)化技術(shù)程度低，與外部設(shè)備的數(shù)據(jù)信號(hào)互動(dòng)、數(shù)據(jù)通信較為艱難。

     襯套是用于機(jī)械部件外，以達(dá)到密封、磨損保護(hù)等作用的配套件，是指起襯墊作用的環(huán)套。一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進(jìn)行裝配的或者液壓機(jī)壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當(dāng)這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會(huì)報(bào)廢，不能再用，整個(gè)安裝過程耗時(shí)耗力，安裝效率低。

     為了解決上述問題，鑫臺(tái)銘提供了一種襯套伺服壓力機(jī)裝配設(shè)備，可采用視覺檢測(cè)及調(diào)整機(jī)構(gòu)保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機(jī)壓裝襯套。通過鑫臺(tái)銘山東伺服壓力機(jī)控制襯套壓裝位置并檢測(cè)壓裝質(zhì)量，操作高效，精準(zhǔn)度高。

伺服壓力機(jī)特點(diǎn)：

1、通用性和柔性化、智能化水平高

由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動(dòng)曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線。

2、精度高

由于采用線性光柵尺檢測(cè)滑塊位置，滑塊在整個(gè)壓力機(jī)工作全程都具有;高的運(yùn)動(dòng)控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

3、保留壓裝數(shù)據(jù)

時(shí)間、壓裝力與位移全過程的壓裝數(shù)據(jù)變化關(guān)系動(dòng)態(tài)，曲線圖實(shí)時(shí)顯示在人機(jī)界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印功能，供產(chǎn)品分析使用，通過壓裝關(guān)系曲線圖可以精確確定產(chǎn)品在不同位置時(shí)所需的壓力值。系統(tǒng)具備存儲(chǔ)20萬+條生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)。并以EXCEL格式直接向上位機(jī)輸出，可供查詢，也可通過USB接口將壓裝數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，方便生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。

4、節(jié)省能源

相比常規(guī)的液壓液力機(jī)，伺服壓力機(jī)節(jié)能效果達(dá)到80%以上。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)，完全靠電機(jī)的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)小電機(jī)發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元控制電機(jī)的起停。由于省去了飛輪，電機(jī)只有在沖壓時(shí)才旋轉(zhuǎn)，普通壓力機(jī)的電機(jī)和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。又由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。